Milyen hatással van a vágószerszám távolsági szögének az eszterga alkatrészek forgatására?

Hé! Mint az eszterga alkatrészek forgatásának szállítója, egy ideje mélyen belemerültem a megmunkálás világába. Az egyik aspektus, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, de döntő szerepet játszik a fordulási folyamatban, a vágószerszám kitöltési szöge. Tehát csevegjünk arról, hogy ez a kis szög milyen hatással lehet az eszterga alkatrészek forgatására.

Először is, mi pontosan a távolsági szög? Nos, ez a szög a vágószerszám és a munkadarab újonnan létrehozott felülete között. Egyszerűbb módon ez a hely lehetővé teszi a szerszám vágását anélkül, hogy a munkadarab ellen dörzsölne. Lehet, hogy arra gondolsz: "Oké, szóval ez csak egy kis hely. Mekkora üzlet lehet?" Bízz bennem, ez egy nagyon nagy ügy.

Kezdjük az alapokkal. A megfelelő távolsági szög segíti a súrlódás csökkentését. Amikor a szerszám a munkadarabba vág, akkor a szerszám és az anyag között van valamilyen érintkezés. Ha a távolsági szög túl kicsi, a szerszám dörzsöli a munkadarabot, és egy csomó súrlódást hoz létre. Ez a súrlódás nemcsak a vágási folyamatot kevésbé hatékony, hanem sok hőt is generál. És mindannyian tudjuk, hogy a Heat az ellenség a megmunkáláskor. Ez miatt az eszköz gyorsabban elhasználódhat, károsíthatja a munkadarabot, és még rossz felületi kivitelhez is vezethet.

Másrészt, ha a távolsági szög túl nagy, az eszköz túl gyenge lehet. Látja, hogy a szerszám élvonalbeli élvonalához némi támogatást igényel a szerszámtest többi részétől. Ha a távolsági szög túlzott, a vágóél mögött kevesebb anyag van, hogy biztosítsa ezt a tartót. Ennek eredményeként élvonalbeli forgácsot vagy törést okozhat, különösen akkor, ha kemény anyagokkal vagy magas vágóerővel foglalkozik. Tehát elengedhetetlen, hogy megtalálja ezt az édes foltot a távolsági szöghez.

Most beszéljünk arról, hogy a távolsági szög hogyan befolyásolja a fordított alkatrészek felületét. A kút - választott távolsági szög sima és tiszta felülethez vezethet. Amikor a szerszám minimális súrlódással vág, akkor kevesebb esély van a beépített élképződésre. A beépített - felfelé tartó él, amikor a munkadarab kis darabjai ragaszkodnak a szerszám vágóéléhez. Ez szabálytalanságokat okozhat az alkatrész felszínén, ami durva kivitelhez vezet. A megfelelő távolsági szöggel minimalizálhatjuk a beépített élek kialakulását és jobb felületi felületet érhetünk el.

A felszíni befejezés mellett a távolsági szög befolyásolja a fordított alkatrészek pontosságát is. Ha egy kis távolsági szög miatt túlzott súrlódás van, a szerszám a vágóerők alatt elterjedhet. Ez az eltérés az alkatrészt kissé levághatja - a dimenziót. Például, ha megpróbál egy tengelyt egy meghatározott átmérőre fordítani, akkor a szerszám elhajlása olyan átmérőjét eredményezheti, amely túl nagy vagy túl kicsi. Éppen ellenkezőleg, a megfelelő méretű távolsági szög biztosítja, hogy a szerszám pontosan a kívánt módon vágjon le, megőrizve az alkatrész szükséges dimenziós pontosságát.

Egy másik fontos tényező a szerszám élettartama. Mint már korábban említettem, a súrlódás és a hő a fő bűnösök a szerszám kopásának. A megfelelő távolsági szög csökkenti a súrlódást és a hőtermelést, ami viszont meghosszabbítja a vágószerszám élettartamát. Ez nagy ügy számunkra, mint beszállítóknak. A hosszabb szerszám élettartama alacsonyabb szerszámköltségeket jelent, amelyeket ezután átadhatunk ügyfeleinknek. Ez azt is jelenti, hogy kevesebb állásidőt jelent a szerszámváltozásokhoz, lehetővé téve a folyamatos termelést és a gyorsabb átfutási időket.

Cégünknél megértjük a távolsági szög jelentőségét az eszterga alkatrészek forgatásában. Ezért külön figyelmet fordítunk a vágószerszámaink kiválasztásakor és megtervezésekor. A fejlett szimulációs szoftvereket használjuk a különböző kiemelkedő szögek és azok a vágási folyamatra gyakorolt ​​hatásainak elemzésére. Ez elősegíti a szerszám kialakításának optimalizálását a különböző anyagokhoz és a vágási körülményekhez.

Széles körű forgó eszterga alkatrészeket kínálunk, amelyeket pontossággal gyártanak. Akár keresiSzervizmarálás CNC alumínium megmunkáló alkatrészek a tartó blokkhoz,Alumínium CNC maró megmunkálási szolgáltatás, vagyCNC maró precíziós rész, fedeztük Önt.

Tapasztalt gépészek csapatunk mindig készen áll arra, hogy tanácsot adjon a legjobb vágószerszámokról és a megmunkálási paraméterekről. Tudjuk, hogy minden projekt egyedi, és elkötelezettek vagyunk a testreszabott megoldások biztosításában az Ön egyedi igényeinek kielégítésére. Ha a magas színvonalú, az eszterga alkatrészek piacán tartózkodik, ne habozzon elérni, és kezdje el a beszélgetést. Örülünk, hogy megvitatjuk az Ön igényeit, és megnézhetjük, hogyan segíthetünk a legjobb eredmények elérésében.

Összegezve, a vágószerszám kitöltési szöge mély hatással van az eszterga alkatrészek forgatására. Mindent befolyásol a súrlódástól és a hőtermeléstől a felszíni befejezésig, a pontosságig és a szerszám élettartamáig. Szolgáltatóként elkötelezettek vagyunk ezen ismeretek kihasználása érdekében, hogy ügyfeleink számára a Top - Notch termékeket és szolgáltatásokat nyújtsuk. Tehát, ha megbízható fordítási eszterga alkatrészeket keres, vegye fel velünk a kapcsolatot. Dolgozzunk együtt a megmunkálási projektek sikeressé tétele érdekében.

Referenciák

• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.