Hogyan lehet a réz alkatrészeket komplex geometriákkal gépelni?

Hé! Mint a réz alkatrészek megmunkálásának szállítója, tisztességes részesedésem volt az összetett geometriával rendelkező rézrészekkel foglalkozó tapasztalatokról. Ez egy kihívás, de szuper kifizetődő is, ha rendbe hozza. Ebben a blogban megosztom néhány tippet és trükköt arról, hogyan lehet a réz alkatrészeket a trükkös formákkal gépelni.

A réz és annak tulajdonságainak megértése

Az első dolgok először beszéljünk a rézről. A réz kiváló anyag a megmunkáláshoz. Jó termikus és elektromos vezetőképessége van, korrózió - ellenálló, és viszonylag könnyű dolgozni néhány más fémhez képest. De van néhány egyedi tulajdonsággal is, amelyeket szem előtt kell tartania a komplex geometriák megmunkálásakor.

A réz lágy fém. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálás során könnyen deformálódhat. Amikor összetett formákkal foglalkozik, akkor külön óvatosnak kell lennie, hogy ne alkalmazzon túl sok erőt, ami az alkatrészt láncolhatja vagy kijuthat az alakból. Ezenkívül a réznek nagy a hajlandósága a vágószerszámokra ragaszkodni. Ez a szerszám beépített éléhez (BUE) vezethet, amely befolyásolhatja az alkatrész felületének felületét és csökkentheti a szerszám élettartamát.

A megmunkálási folyamat megtervezése

Ha egy réz részkel szembesül, amelynek összetett geometriája van, a tervezés kulcsfontosságú. Világos elképzeléssel kell rendelkeznie a megmunkálási folyamatban részt vevő lépésekről.

1. Tervezési elemzés: Kezdje az alkatrész tervezésének alapos elemzésével. Nézze meg az összes funkciót, például lyukakat, résidőket, görbéket és szögeket. Mutassa ki, mely tulajdonságok a legkritikusabbak, és melyeket könnyebben lehet megmunkálni. Például, ha van egy mély, keskeny nyílású alkatrész, akkor lehet, hogy egy speciális véggyárat kell használnia, hogy megmunkálja anélkül, hogy túl sok stresszt okozna az alkatrészen.
2. Szerszámválasztás: A megfelelő eszközök kiválasztása elengedhetetlen. A réz esetében a karbid szerszámok gyakran jó választás. Kemények és képesek ellenállni a megmunkálás során előállított magas hőmérsékleteknek. Kiválasztania kell a megfelelő szerszámgeometriát is. A komplex geometriák esetében a több fuvolával rendelkező szerszámok hasznosak lehetnek, mivel hatékonyabban távolíthatják el az anyagokat. Például, ha egy alkatrészt sok ingyenes - forma görbével megmunkál, akkor a golyó -orr -end malom lehet a legjobb eszköz a munkához. MegnézhetiA mikro CNC precíziós alkatrészeihogy képet kapjon a réz alkatrészek megmunkálásához elérhető precíziós szerszámokról.
3. A gép beállítása: Miután kiválasztotta az eszközöket, itt az ideje, hogy beállítsa a gépet. Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelően kalibrált -e, és a munkakönyv biztonságos -e. Komplex alkatrészek esetén olyan szerelvényekre lehet szükség, amelyek több szögből szilárdan képesek tartani az alkatrészt. Ez megakadályozza, hogy az alkatrész megmozduljon a megmunkálás során, és biztosítja a pontos eredményeket.

Megmunkálási műveletek

Most beszéljünk a tényleges megmunkálási műveletekről.

1. Őrlés: A marás általános művelet a komplex réz alkatrészek megmunkálására. Markításkor figyelnie kell a vágási paraméterekre. A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége minden fontos szerepet játszik. Az általános hüvelykujjszabály az, hogy viszonylag magas vágási sebességet és alacsony takarmányozási sebességet használjon. Ez elősegíti a megmunkálás során előállított hő csökkentését, és megakadályozza, hogy a réz ragaszkodjon a szerszámhoz. Például, ha egy 1/4 hüvelykes end malmot használ a réz alkatrészt, akkor a vágási sebességet körülbelül 300 - 400 felületi láb/perc (SFM) és a takarmány sebessége 0,002 - 0,005 hüvelyknél fogonként állíthatja be.
2. Fordulás: Ha a részednek hengeres tulajdonságai vannak, fordulás lehet. A réz fordításakor óvatosnak kell lennie a vágóerőkkel. A vágószerszámnak élesnek és megfelelően igazítani kell. Használhat olyan technikákat, mint az egypontos vagy több pont fordulat, az alkatrész összetettségétől függően. Komplex külső profilokkal rendelkező alkatrészek esetén esetleg CNC -eszteréket kell használni élő szerszámokkal, hogy további műveleteket, például őrlést vagy fúrást végezzen, miközben az alkatrészt fordítják.
3. Fúrás: A lyukak fúrása rézrészekben kissé trükkös lehet, különösen, ha a komplex geometriákkal foglalkozik. Éles gyakorlatokat kell használnia, és a megfelelő nyomást kell alkalmaznia. A kenés is fontos a súrlódás csökkentése és a fúró beragadásának megakadályozása érdekében. A mély lyukakhoz előfordulhat, hogy egy peck -fúrási technikát kell használnia, ahol rendszeresen visszahúzza a fúrócsontot a chipek törléséhez.

A vágási paraméterek vezérlése

Mint már korábban említettem, a vágási paraméterek ellenőrzése elengedhetetlen a réz alkatrészek komplex geometriákkal történő sikeres megmunkálásához.

1. Vágási sebesség: A vágási sebességet az anyag és a szerszám határozza meg. A réz esetében a nagyobb vágási sebesség általában javíthatja a felület felületét és csökkentheti a Bue esélyét. Ugyanakkor ellenőriznie kell, hogy a szerszám túlmelegedés nélkül képes kezelni a sebességet. Az optimális vágási sebességre vonatkozóan hivatkozhat a szerszámgyártó ajánlásaira.
2. Adagolási sebesség: Az előtolási sebesség befolyásolja a fogonként vagy a forradalomonként eltávolított anyag mennyiségét. Az alacsonyabb előadási sebesség segíthet megakadályozni, hogy a réz ragaszkodjon a szerszámhoz, és javíthatja a felület felületét is. De ha az előtolási sebesség túl alacsony, akkor növelheti a megmunkálási időt. Tehát meg kell találnia a megfelelő egyensúlyt.
3. Vágási mélység: A vágás mélységét gondosan kell kiválasztani. A komplex geometriák esetében gyakran jobb, ha több sekély vágást készít, nem pedig egy mély vágást. Ez csökkenti az alkatrész és a szerszám stresszét, és segít megőrizni az alkatrész pontosságát.

Felületi kivitel és minőség -ellenőrzés

Fontos a jó felületi felület elérése, különösen a komplex geometriával rendelkező réz alkatrészek esetében. A megmunkálás után néhány post -feldolgozási technikát használhat a felszíni felület javítása érdekében.

1. Tartós: Távolítsa el az alkatrészen maradt burrrokat a megmunkálás után. A burrok befolyásolhatják az alkatrész funkcionalitását, és biztonsági veszélyt is okozhatnak. Használhatja a deburring szerszámokat, például fájlokat, keféket vagy csiszolókerékeket a burrák eltávolításához.
2. Polírozás: A polírozás tovább javíthatja a rézrész felületének felületét. Használhat csiszoló vegyületeket és polírozó kerekeket a sima, fényes felület eléréséhez.

A minőség -ellenőrzés szintén kötelező. Használjon olyan mérőeszközöket, mint a féknyereg, a mikrométer és a koordináta mérőgépek (CMM), hogy ellenőrizze az alkatrész méreteit, és ellenőrizze, hogy megfelel -e a tervezési előírásoknak.

Posta - megmunkálási kezelések

Időnként előfordulhat, hogy a megmunkálási kezeléseket a réz részre kell alkalmaznia. Például,CNC megmunkálási krómozásMeg lehet tenni az alkatrész korrózióállóságának és megjelenésének javítása érdekében. A krómozott bevonat kemény, kopás ellenálló felületet is biztosíthat.

Kihívások és megoldások

Bizonyos kihívások merülnek fel a réz alkatrészek komplex geometriával történő megmunkálásakor.

1. Szerszám kopás: Mint már korábban említettem, a réz jelentős szerszám kopást okozhat. Ennek megoldásához használhatja a szerszámbevonatokat. A titán -nitrid (ón) bevonatok csökkenthetik a szerszám és a réz közötti súrlódást, ami megakadályozhatja a BUE -t és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. A szerszám kopását a megmunkálás során is figyelheti, és cserélheti a szerszámot, amikor eléri a hasznos élettartamát.
2. Rész torzulása: Az alkatrész torzulásának elkerülése érdekében a megfelelő munkatartó technikákat is használhatja. Győződjön meg arról, hogy az alkatrészt szilárdan, de nem túl szorosan tartják -e. Használhatja a stressz - a hőkezelések enyhítését a megmunkálás előtt és után, hogy csökkentse a belső feszültségeket.

Következtetés

A rézrészek megmunkálása komplex geometriával nem könnyű, de a megfelelő megközelítéssel sikeresen megtehető. A réz tulajdonságainak megértésével, a megmunkálási folyamat gondos megtervezésével, a megfelelő szerszámok kiválasztásával, a vágási paraméterek ellenőrzésével, valamint a felületi befejezésre és a minőség -ellenőrzésre való figyelemmel, magas színvonalú réz alkatrészeket készíthet.

Ha a precíziós, megmunkált réz alkatrészek piacán van, összetett geometriával, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. Mint megmunkáló réz alkatrész -szállító, van szakértelem és tapasztalatunk az összes megmunkálási igény kezelésére. Legyen szó egy egyszerű rézrészről, akár a legbonyolultabb geometriákkal, együtt dolgozhatunk veled annak biztosítása érdekében, hogy a legjobb eredményt érjék el. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elindítsa a beszerzési vitát, és nézzük meg, hogyan tudjuk megfelelni az Ön igényeinek.

Referenciák

• "Módosítási kézikönyv" a Gyártó Mérnökök Társaságának
• "Gyártásmérnöki és technológia", Kalpakjian és Steven Schmid szeropja "